離心泵的損耗在哪里，如何提高離心泵的效率

作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時間：2019-02-25

離心泵是采用電機運轉(zhuǎn)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用完成輸送，離心泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機器，能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高離心泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚泵內(nèi)能量的損耗。泵內(nèi)的能量損耗主要包括以下三方面：
1、離心泵水力損失
泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
2、離心泵機械損耗
主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。
3、容積損失
葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

提高離心泵效率應采取的措施：
1、選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。更換低效離心泵。更換時，選用與實際運行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。
2、嚴格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
3、變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。
4、在主要離心泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

5、定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。
6、定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
7、離心泵的維護。
(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；
(2)當離心泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；在離心泵上推廣應用波紋管密封技術(shù)，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。

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